Producent van goede kwaliteit 630/6+18+24 Strander met stijf frame met automatische laadmachine
1.Toepassing:
De machine wordt voornamelijk gebruikt voor het stranden en compacteren van koperen en aluminium sector geleidend, stranden en trekken en compacteren ronde geleider en pre-twisting en compacteren voor miliken geleider
2. Belangrijkste technische gegevens:
2.1 Diameter van een enkele draad:C. Φ1,8 Φ4,6 mm, Al Φ2.0 Φ5.0 mm
2.2 dwarsdoorsnede na gestrand Φ45 mm
2.3 Stranding pitch stap-minder verstelbaar
6B 46 ~ 603 mm
18B 51 ~ 672 mm
24B 60~799 mm
2.4 Max. omwenteling van kooien:Al draad ((240 kg) koperdraad ((600 kg)
6B 230 r/min 190 r/min
18B 190 r/min 170 r/min
24B 170 r/min 150 r/min
2.5 Voorspiraalvorming en compacterende pitch 319~1804 mm ((staploos)
2.6 Max.omwenteling van de bandkop 500 r/min
2.7 Tape pitch stap-minder verstelbaar
2.8 Lijnsnelheid van het aftrekken max. 40 m/min
2.9 Capstan wiel dia. Φ2000 mm
2.10 Vergoeding van de bobin in het kader PND630
2.11 Centrale aflossingsbobin PN800 tot en met PN1600
2.12 met een gewicht van niet meer dan 50 kg PN1250 tot en met PN2500
2.13 12B kooimotor 75 kW ((ACVF)
2.14 18B kooimotor 75 kW ((ACVF)
2.15 24B kooimotor 90 kW ((ACVF)
2.16 motor voor voorwringen en compacteren 1.5KW ((ACVF)
2.17 bandmotor 11kW ((ACVF)
2.18 Capstan motor 110 kW ((ACVF)
2.19 Centrale hoogte van de machine 1000 mm
3. Hoofdstukken van de apparatuur:
3.1 Φ1600 schachtloos type betaalt 1 set
3.2 Draadleidingsstand 1 set
3.3 6B, 18B, 24B kooi 1 set elk
3.4 zijdelinge lading 3 sets
3.5 Eenheid voor het pre-twisten en compacteren 3 sets
3.6 Horizontale meterteller 1 set
3.7 Φ2000 Dubbele wielkapstan 1 set
3.8 Φ600 dubbelbandbanden 1 set
3.9 Φ2500 Opname door de poort 1 set
3.10 Elektrisch besturingssysteem 1 set
3.11 Veiligheidsheining 3 sets
4.3.5 De frameconstructie wordt aan beide uiteinden ondersteund door lagers, elk hok wordt aangedreven door een afzonderlijke motor, die de roterende carrosserie draait via een timerband met een geluidsdichte katoen hoes,met elektrische low-speed jogging positionering voor het laden en lossen van bobines.
4.3.6 De spoelen worden pneumatisch vastgeklemd met mechanische vergrendeling.
4.3.7 Split pad apparaat voor elk deel van de kooi.
4.3.8 De spanning van de enkele draad wordt pneumatisch geregeld door middel van een geïmporteerde proportie klep, waardoor de spanning stabiel is van volle tot lege spoel.
4.3.9 Elke spoel heeft de elektronische draadbreuk detectie-eenheid. De HMI zou kunnen tonen welke kooi draadbreuk heeft voor de operator?? oplossingen van problemen.
4.3.10 Pneumatische rem.
4.3.11 Elke kooi draad kruising mat met wolfraam staal mat.
4.3.12 Elke kooi is uitgerust met een zijdelinge ladingseenheid.
4.3.13 Elke kooi is uitgerust met een set veiligheids hekken, flip-flop constructie, gemotoriseerde opening en stop-open functie.
| Merk van het lager |
(Harbin, Luoyang, Wafangdian.) |
| Merken van apparaten voor laagspanning |
(Schneider of China merk) |
| Merk van het pneumatische onderdeel |
(AIRTAC) |
| Merk van de hoofddrijvingsmotor |
(SIEMENS) |
| Frequentieomrekeningscontroller |
- Ik heb geen idee. |
| Touchscreen |
(SIEMENS) |
| PLC's |
(SIEMENS) |
Hoofdkenmerken:
- De hele machine wordt aangedreven door een motor, en elk deel van de lier en tractie worden aangedreven door een aparte motor en aangedreven door een speciale versnellingsbak
- In vergelijking met de traditionele door de grondas aangedreven lier is de structuur van de lier vereenvoudigd en is het onderhoud van de apparatuur gemakkelijker.
- De PLC van de Siemens S7-200-serie wordt gebruikt voor de bediening van de gehele machine.Elk deel van de lier en de tractie worden aangedreven door een wisselstroommotor met variabele frequentieOm de transmissie nauwkeurigheid te waarborgen, neemt de transmissie motor rooster encoder feedback.De hele machine neemt buscommunicatie om de nauwkeurigheid van de signaaloverdracht te garanderenTijdens de productiede gebruiker stelt de procesparameters, zoals de toonhoogte van elk deel van de strenger en de snelheid van de productielijn, op het touchscreen in overeenstemming met de vereiste kabelspecificaties, en bepaalt de snelheid van elk transmissieonderdeel met behulp van automatische PLC-berekening bij het opstarten,om de synchronisatie van de gehele machine en de nauwkeurigheid van de toonhoogte van de strookdraad te waarborgenHet elektrische besturingssysteem heeft geavanceerde technologie, een handige werking en een betrouwbare werking.
- De digitale hoeveelheid wordt gebruikt om de gebroken draad te detecteren, die nauwkeurig het gebroken draadsignaal van elke schijf in elk deel van het gedraaide lichaam kan beoordelen,en weer te geven welke sectie en welke schijf is gebroken in het touchscreen van de hoofdconsole, waardoor de nauwkeurigheid en nauwkeurigheid van de detectie van gebroken draad aanzienlijk wordt verbeterd en de detectie nauwkeurigheid wordt gewaarborgd.de operator kan het probleem snel oplossen en de volgende keer beginnen.
- De rollenspanning van elk deel van de lier is voorzien van een pneumatische proportionele klepcontroller, die automatisch de rollendiameter berekent en volgt om de rollenspanning aan te passen.om de stabiliteit van de spanning van de spoel te waarborgenDe spanningsproportionele coëfficiënt kan tijdens het opstarten ook handmatig op het touchscreen worden aangepast.
- Voor de hangoperatie van elk deel van de lier wordt een wisselstroommotor gebruikt om de lier te draaien door een snelheidsverlagingsmotor voor langzame positionering.De wisselstroommotor wordt aangedreven door Danvers frequentieomzetter, die met de bus wordt bestuurd.
- De stroomvoorziening van de machine gebruikt een UPS-stroomvoorziening zonder onderbreking om ervoor te zorgen dat de stroomvoorziening bij stroomstoring niet de controle verliest.Alle frequentie-omvormers zijn verbonden met een gemeenschappelijke DC-bus om de belastingdeling te realiserenTegelijkertijd is het tractievliegwiel uitgerust om ervoor te zorgen dat de kabel niet overdreven wordt in geval van stroomstoring.
- De machine heeft een geïmporteerde Siemens S7-200 programmeerbare regelaar en een PROFINET veldbus om de elektrische werking van alle onderdelen van de machine te regelen en te coördineren.en gebruikt een frequentiekonverter om het starten en werken van de wisselstroommotor te regelen. Siemens kleuren touchscreen wordt gebruikt om verschillende procesparameters in te stellen en weer te geven. Het elektrische besturingssysteem heeft geavanceerde technologie, handige werking en betrouwbare werking
