Gebruik: | Het uitdrijven, koperdraad het uitdrijven | Spanning: | 380V 50 |
---|---|---|---|
Toepassing: | Leider de chemische van de schuim-huid dubbele uitdrijving lagenisolatie | naam: | elektrodraad en draadtrekkenmachine |
Kracht: | 22KW AC motor + omschakelaar | Afmeting: | 320*230*300mm |
Versnelling: | 300m/min | Extrusiecapaciteit: | 180 kg/uur |
Productnaam: | De machine van de kabeluitdrijving | Garantie: | 1 jaar |
Het uitdrijven van materiaal: | PFA, PVDF, ETFE, FUT, LSZH | ||
Hoog licht: | 120 mm kabel-extruderingsmachine,PP-extruderingsmachine voor het omhullen van draadkabel,120 mm pvc-kabel extrudermachine |
120 mm kabel-extrusielijn voor PVC-PE-PP-draad
1. Toepassing
* Hoog automatisch, arbeidsbesparend
* Makkelijk te bedienen en onderhouden, startvriendelijk
* Omvormer toegepast voor het instellen van de snelheid, energiebesparing
* Aanpassing aan de behoeften van verschillende klanten
Onderdelen van bekende merken:
Motor: Dongguan Motor, Teco, ABB, Siemens
Inverter: Japan Yaskawa, Siemens, Taiwan Teco
Temperatuurcontrolemeter: Japan RKC
Hulpverzender: Japan Omron
Ammeter en Voltmeter: Taiwan Risesun
Aanwijzer, schakelaar en knop: Taiwan TEND
Contactor: Taiwan Shihlin
Lijnsnelheidsmeter: Taiwan FOTEK
Lagers: NSK, SKF
Odel | 70X25D mm | 75X25D mm | 80X25D mm | 90X25Dmm | 100x25Dmm | 120X25D mm | 150x25D mm | 180X25D mm | 200x25D mm |
Het is een soort van opnemen en afbetalen | Verplaatsbaar portier van de eindas | ||||||||
Betaal het af. | 1250 mm | 2000 mm | 2000 mm | 2500 mm | 2500 mm | 2500 mm | 3150 mm | 3150 mm | 4150 mm |
Spanningstrekking | 500 kg | 500 kg | 500 kg | 800 kg | 800 kg | 800 kg | 3200 kg | 3200 kg | 3200 kg |
Schroefdiameter | 70 mm | 75 mm | 80 mm | 90 mm | 100 mm | 120 mm | 150 mm | 180 mm | 200 mm |
Schroef L/D verhouding | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm |
Extrusietoevoer | 300 kg/uur | 300 kg/uur | 350 kg/uur | 450 kg/uur | 550 kg/uur | 800 kg/uur | 1200 kg/uur | 1300 kg/uur | 1600 kg/uur |
Hoofdmotorvermogen | 45 kW | 55 kW | 90 kW | 110 kW | 132 kW | 132 kW | 250 kW | 250 kW | 315 kW |
Ik ben klaar. | 5-25 mm | 5-30 mm | 16-35 mm | 16-50 mm | 20 tot 80 mm | 30 tot en met 80 mm | 50-140 mm | 30-140 mm | 35-200 mm |
Type trekker | de ruiter | ||||||||
Trekkracht | 800 kg | 1250 kg | 1250 kg | 1250 kg | 1600 kg | 2000 kg | 3200 kg | 3200 kg | 3200 kg |
Verkoelingstoestel | Eenlaagse U-waterbak | ||||||||
Lengte van de waterbak | 20m ((voor 4m na 16m) | 22m ((voor 4m na 18m) | 22m ((voor 4m na 18m) | 22m ((voor 4m na 18m) | 22m ((voor 4m na 18m) | 24m ((voor 4m na 20m) | 32m ((voor 4m na 28m) | 32m ((voor 4m na 28m) | 32m ((voor 4m na 28m) |
Grootte van de waterbak | 250x230x2 | 250x230x2 | 250x230x2 | 250x230x2 | 280x230x2 | 280x230x2 | 380x400x2.5 | 380x400x2.5 | 400x360x2.5 |
Neem de rol op. | 1250 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 | 3150 | 3150 | 4150 |
Trekkingssnelheid | 2.3-100 m/min | 2.3-100 m/min | 2.3-100 m/min | 2.3-100 m/min | 2.3-100 m/min | 2.3-100 m/min | 5-100 m/min | 5-100 m/min | 0-100 m/min |
Een 120-kabel-extrusielijn voor PVC-, PE- en PP-draad is een productiesysteem dat wordt gebruikt om kabels te produceren met PVC- (polyvinylchloride), PE- (polyethyleen) of PP- (polypropyleen) bekleding.Deze extrusielijn is ontworpen om het isolatiemateriaal of de bekleding efficiënt en continu op de geleiderdraad te extruderen.
Hier is een algemeen overzicht van de componenten en het proces die betrokken zijn bij een typische kabel extrusie lijn:
Payoff-eenheid: Deze eenheid lossen de geleider draad van een spoel of spoel en voedt het in de extrusie lijn.
Voorverwarmingszone: de geleiderdraad gaat door een voorverwarmingszone om ervoor te zorgen dat de temperatuur geschikt is voor het extrusieproces.
Extruder: de extruder is het hart van het systeem. Het bestaat uit een loop met een schroef erin. Het plastic materiaal (PVC, PE of PP) wordt in de extruderhopper gevoerd,met een gewicht van niet meer dan 10 kg,Het gesmolten plastic wordt vervolgens door een matras gedwongen, waardoor het de gewenste vorm en grootte krijgt.
Koelsysteem: Na het uitstrekken gaat de kabel door een koelsysteem, meestal een waterbad of koelbak, om de nieuw gevormde omhulsel snel af te koelen en te verstevigen.
Haul-off-eenheid: Een stel rupsvormige riemen of wielen grijpen de kabel vast en trekken deze met een gecontroleerde snelheid door de extrusielinie, waardoor een consistente spanning en diameter worden gewaarborgd.
Markering en afdrukken: indien nodig kan de kabel door een markering- of drukstelsel gaan om identificatiemerkingen, logo's of andere vereiste informatie op de bekleding aan te brengen.
Accumulatie-eenheid: in geval van storingen in het stroomafwaartse proces helpt een accumulatie-eenheid de kabel tijdelijk op te slaan en de continue extrusie te handhaven.
Opname-eenheid: De afgewerkte kabel wordt op een spoel of spoel gewikkeld met behulp van een opname-eenheid.
Gedurende het hele proces controleren verschillende sensoren en besturingssystemen parameters zoals temperatuur, druk en diameter om de kwaliteitscontrole te waarborgen en indien nodig aanpassingen aan te brengen.
De capaciteit van een 120-kabel-extruderingslijn verwijst naar de capaciteit om kabels tot een bepaalde diameter of dwarsdoorsnede te verwerken.het suggereert dat de lijn kabels kan bevatten met een diameter of een dwarsdoorsnede die geschikt is voor het gespecificeerde PVC-bereik, PE- of PP-draad.
Het is belangrijk op te merken dat de specifieke configuraties en kenmerken van een kabel-extrusielijn kunnen variëren afhankelijk van de fabrikant, de beoogde toepassing en de vereisten van de klant.
Ons team van ingenieurs heeft rijke ervaring in het buitenland voor de klant on-site service. Dit zorgen ervoor dat we in staat zijn om onze klanten een breed scala van ondersteuning, zoals overzeese on-site installatie,Talentopleiding, langetermijntechnologische actualisatiediensten, enz.
5. Veelgestelde vragen