Productgegevens
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Beyde
Modelnummer: 560/1+6+12
Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal: 1 set
Verpakking Details: Verpakking in veiligheidscontainer
Levertijd: 90 dagen
Betalingscondities: L/C, D/A, D/P
Levering vermogen: 200 reeks/jaar
Aantal bobbins: |
1+6+12 |
Kracht: |
380 V 50 Hz |
Dragende vorm: |
Grote lagersteun |
Capaciteit: |
120 m/min |
HS-code: |
847940 |
Draadwaaier: |
1-5 mm |
Materialen: |
Stroomkabel |
Grootte van de opname: |
2000 mm |
Kabel: |
Ronde Kabel |
HMI: |
Touchscreen |
Maximum vastlopende OD: |
35 mm |
Kleur van de machine: |
Op verzoek van de klant |
PLC's: |
SIEMENS |
Aantal bobbins: |
1+6+12 |
Kracht: |
380 V 50 Hz |
Dragende vorm: |
Grote lagersteun |
Capaciteit: |
120 m/min |
HS-code: |
847940 |
Draadwaaier: |
1-5 mm |
Materialen: |
Stroomkabel |
Grootte van de opname: |
2000 mm |
Kabel: |
Ronde Kabel |
HMI: |
Touchscreen |
Maximum vastlopende OD: |
35 mm |
Kleur van de machine: |
Op verzoek van de klant |
PLC's: |
SIEMENS |
Gepersonaliseerde Stranding Pitch 560/1+6+12 Planetary Stranding Machine voor geïsoleerde kerndraden
Toepassing:
De apparatuur wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het leggen van geïsoleerde kerndraden, zoals koper, aluminiumgeleider, besturingskabel, signaalkabel en kleine plastickabel, enz.
De apparatuur is voorzien van PLC-programmabeheersing + touchscreen + variabele frequentieregeling + pneumatische besturing.
De afwijking van de synchronisatieprestaties bedraagt niet meer dan 3% in de toestanden van start, normale werking, langzame stop, noodstop, enz., om de stabiliteit van de draaihoogte te waarborgen.
Het is uitgerust met een automatische stopmachine voor het breken van de draad en kan tijdig stoppen en remmen wanneer de draad is gebroken of de draad is voltooid.
De hele machine wordt bediend en bestuurd door het HMI + kleuren touchscreen, en het elektrische systeem is geavanceerd.
Invoerdraad d
|
||||||
Technische parameter van elk onderdeel:
Ø1600 mm kolomtype Betaalstand:
4.1.1Toepasselijke specificaties van de draadrol: Ø800 mm- Ø1600 mm
4.1.2Toepasselijke draadrolbreedte: 600-1180 mm
4.1.3. Maximale laadcapaciteit: 6T
4.1.4Spanningsvorm: mechanische schijfwrijving
4.1.5Vermogen van de hefmotor: 0,75 kW/2 sets
4.1.6Versterk de motorvermogen: 0,55 kW/2 eenheden
4.1.7De twee pilaren van het afbetalingsrack worden op de verwerkingsbaan geplaatst, en de twee pilaren van het afbetalingsrack worden op de verwerkingsbaan geplaatst.die kan worden gespannenDe speld van de draadrol is op een schuifbalk geplaatst die op de pilaar kan glijden en de twee schuifbalken kunnen tegelijkertijd opstijgen en dalen of apart worden ingesteld.Het bedieningshandvat wordt op de pilaar geplaatst.
4.1.8. Mechanische wrijvingspanning wordt gebruikt en de spanning kan handmatig worden aangepast
.
6+Bobbi's stranding cage:
4.2.1- aandrijving van elke kist: onafhankelijke motoren.
4.2.2Vermogen van de motor van de kooi: 6 B: 37 kW (AC),
4.2.3.Diameter van het draadgat in het midden van de strandingkooi: ≥Ø25 mm
4.2.4De spanningsvorm in de strandingkooi: hysterese spanning
4.2.5Maximaal toerental: 120 r/min.
4.2.6. Rolgrootte in de strandingkooi: Ø560 mm (tekening van de klant)
4.2.7 Pitchbereik: 80-500 mm stapsgewijs instellen
4.2.8. Gebroken draad stop machine systeem: DXJ volledig automatisch
4.2.9Stranding cage structuur: 6 evenveel geplaatste wiegels
4.2.10. rijdende werking: elke kooi wordt aangedreven door een eigen motor, en het transmissietoestel levert stroom voor de werking en de langzame positionering van de apparatuur.Het transmissieapparaat wordt aangedreven door de versnellingsmotor door de band aandrijving reductie doos. zoals voorwaarts draaien, achterwaarts draaien, neutrale versnellingen, starten, stoppen, noodstop, allemaal bestuurd door het elektrische systeem.
4.2.11De structuur van de kooi: de kooi wordt ondersteund door de reductiebox en de voorste steun.De hoofdas wordt ondersteund op de reductie doos en de voorste steun door twee sets van dubbel rij rollagers.
4.2.12. loopstructuur: de hoofdschacht van de stranding kooi is gemaakt van een hele dikwandige rube, en de door de buis heeft geen gewrichten; elke kooi is verbonden met de hoofdschacht door middel van flens slot mouw,en de kooi wordt gesneden door Q235 hele bord CNC-snijden, De wieg frame is gerangschikt in 6 gelijke delen; de aslijn van de draad spoel frame is parallel aan de middellijn van de hoofdas,en een planetaire versnellingsbak achter de kooi is geplaatst, en de achteruitdraaiing van het draadrolframe verloopt via de spline-achteruitdraaiingsas en de achteruitdraaiingsband om 100% mechanische achteruitdraaiing te bereiken.
4.2.13. Wiegframe: Het is gemaakt van op maat gelaste stalen platen, met behulp van buigtechnologie, minder lasposities, grote draagcapaciteit en boren na algemene gluren, duurzaam en onveranderd.Voorzien van een spoelbeugel om de draad te beschermen.
5.2.14. Verpakkingsmethode: handmatige klemrol, uitgerust met mechanisch vergrendelen, gemakkelijk te laden en lossen, de rol wordt met behulp van het hefapparaat in de werkplaats in de wieg geladen.
4.2.15De spanning kan online worden aangepast zonder de machine te stoppen.De constante spanningsuitgang wordt door de PLC bestuurd en bediend via het HMI-touchscreen- Ik weet het niet.
4.2.16Brekingsvorm: De hoofdbrem van de blokkerende kooi gebruikt een schijftype luchtdrukrem om de impact van de noodstopinertie op de transmissieonderdelen te verminderen.gecoördineerd door de programmeerbare controller PLC: de motorregelaar met variabele frequentie, de remweerstand, de luchtdruk proportioneel klep, de luchtdrukrem, enz. voltooien gezamenlijk de langzame stop, de snelle stop,noodstop en andere bewerkingen van de gehele machine .
4.2.17. Draadbrekingsstopmachine: de strandingkooi is uitgerust met een volledig automatisch DXJ-brekingsdraadstopapparaat, dat tijdig kan stoppen en alarmeren en remmen wanneer de draad is voltooid of gebroken,De elektrische slip ring aan de achterkant van de kooi levert stroom aan de wieg frame en communiceert. slip ring in wieg om stroom te leveren en te communiceren voor breek draad stop systeem.
4.2.18De hele machine wordt bediend via het kleuren touchscreen van de HMI, en wordt gecoördineerd en beheerd door de programmeerbare controller PLC.
draaddoek voor het sluiten
4.3.1. Elke gedraaide kooi is uitgerust met een sluitingsvormbasis en de vormbasiskop wordt op het verwerkings spoor geplaatst, dat zich in de richting van de kabelverbinding vooruit en achteruit kan bewegen.
4.3.2Afmetingen van de binnenholte van de vormbasis: 90x90 mm
4.3.3Bewegende afstand van de vormbasis: 300 mm
4.3.4 Diameter van de draad van de vormbasis: Ø 45 mm.
Ø500x2 schijfmet een vermogen van niet meer dan 50 W
4.4.1Verpakkingsvorm: tangent
4.4.2Maximale diameter van de toepasselijke band: Ø500 mm
4.4.3Toepasselijke bandkerndiameter: Ø80 mm
4.4.4Toepasselijke bandbreedte: 20-60 mm
4.4.5. Aantal schijven: 2 schijven
4.4.6Verpakkingsmateriaal: aluminium
4.4.7Spanningsvorm: hysteresespanning
4.4.8Maximale snelheid van de bandkop: 650 r/min.
4.4.9. Pitch: 0-250 (oneindig verstelbaar)
4.4.10Verpakkingsmotorvermogen: 11 kW (AC)
4.4.11Verpakkingsmaterialen: polyesterband, niet-geweven stof, aluminium-plasticcomposite tape, glasstof, halfgeleidende stof, enz.
4.4.12. De verpakkingsmachine wordt bediend via een touchscreen met mens-machine-interface en wordt gecoördineerd en bestuurd door een programmeerbare PLC-controller om te starten, te stoppen, te joggen en andere bewerkingen,het waarborgen van consistentie met de synchronisatie van elke eenheid in elke bedrijfstoestand;.
4.4.13. De structuur van de bandkop is een half gesneden type, en de AC-variabele frequentiemotor wordt afzonderlijk aangedreven.met een vermogen van niet meer dan 10 WDe verpakkingsmachine heeft een linker- en rechterverpakkingsfunctie.
4.4.14De band wordt door een schok geladen, een snel openende structuur met mechanische vergrendelingsfunctie om te voorkomen dat de riem eruit wordt gegooid.De aluminiumschack is lichtgewicht en gemakkelijk te bedienen.
4.4.15. De spanning van de wikkeling is gecontroleerd door een elektromagnetische spanningsoperator en de spanningsuitgang is gelijkmatig en stabiel.
4.4.16Bremsysteem: het wikkelen van de rem wordt bereikt door de gecoördineerde bediening van de luchtrem, de frequentieomzetter, de remweerstand, enz. door de PLC om het remproces te voltooien.Het hele remproces is gesynchroniseerd met de hele machine, zodat de toonhoogte stabiel is.
4.4.17. Automatische stopmachine voor gebroken band: het heeft een pulsvector detectiefunctie voor gebroken band parkeren. De status van gebroken band en gebruikte band kan worden gecontroleerd en gealarmeerd,en de hele machine kan worden gebremd.
5.4.18Veiligheidsbeschermingsdoek: Het heeft een volledig afgesloten schuifdeur met een doos, die de functie heeft om te openen en te stoppen, en een uitkijkpaneel.en is voorzien van een werklamp aan de binnenkant.
Mechanische + digitale meter:
4.5.1De omtrek van het meterwiel: 500 mm
4.5.2Maximale tellengte: 9999 meter.
4.5.3De draad wordt door de veer gedrukt, de twee rollen kunnen vrij bewegen en de grootte van de draad kan adaptief worden aangepast.
4.5.4. De tellingswaarde van de meter wordt weergegeven via de HMI, en heeft de
functie van automatisch stoppen wanneer de lengtewaarde is ingesteld/.
Ø 1600 mm dubbelwiel capstan machine:
4.6.1Diameter van het kapstanwiel: Ø1600 mm
4.6.2Maximale snelheid van de trekkrachtlijn: 35 m/min.
4.6.3Trekkingshoogte: 80-500 mm staploze aanpassing
4.6.4. capstan wiel qty: 2
4.6.5Vorm van het kapstanspoor: "U" type
4.6.6. Capstan motor vermogen: 45 kW (AC)
4.6.7. Capstan wiel: het is gemaakt van de gehele gelaste structuur na gloeien en afwerking.De twee wielen zijn van nature splitsen en wandelen draad, en het is niet gemakkelijk om de draad te krabben.
4.6.8Het dubbel wiel wordt afzonderlijk aangedreven door een motor van 45 kW en de aandrijvingsmotor is uitgerust met een encoder.en de PLC coördineert en regelt het starten en stoppen van de machineZorg voor een stabiele werking.
4.6.9Bremsysteem: het remproces van de gehele machine wordt gecoördineerd door de PLC via de luchtpersrem, de frequentiekonverter, de remweerstand, enz.om de synchronisatie van de gehele machine te waarborgen
4.6.10De toonhoogte kan stapsgewijs binnen het bereik worden aangepast om de werkelijke productiebehoefte te bereiken.
4.7 Ø 2000 Portal-opname met dwarsstand
4.7.1Specificatiebereik van de opnamerol: Ø1000mm- Ø2000mm
4.7.2Toepasselijke spoelbreedte: 750-1500 mm
4.7.3Maximale laadcapaciteit: 12 ton
4.7.4De bovenste diameter: Ø 80/125 mm
4.7.5- Kabeldiagram: 10-70 mm
4.7.6Maximale opvangsnelheid: 60 m/min.
4.7.7- Motorvermogen: 5,5 kW (AC)
4.7.8Kabelverloop: intermitterende schroefkabelopstelling
4.7.9De basis is gemaakt van hoogwaardige staalplaat en profiel op maat gelast, en de linker- en rechterzijde kan verticale kolommen verplaatsen.De twee kolommen zijn respectievelijk bevestigd met twee haakjes van verschillende grootteDe kolom is gemaakt van hoogwaardige stalen plaat gebogen en gelast, met een mooi uiterlijk en een goede stijfheid.
4.7.10Het opvangframe kan respectievelijk voldoen aan de krabbel-, losmaak-, op- en neergangsacties van Ø 1000- Ø 2000 rollen.Het hefmechanisme kan links en rechts tegelijkertijd tillenDe linkerkolom kan onafhankelijk bewegen om het vastklampen van de draadrol te vergemakkelijken.
4.7.11- Kabelverbinding: schroefvormige intermitterende regeling, elektronisch geregelde richting.
4.7.12 De gehele machine wordt gelijkmatig gecoördineerd en bestuurd door een afzonderlijke programmeerbare controller (PLC) en een mens-machine-interface (kleuren touchscreen).
4.8 Elektrisch bedieningssysteem:
4.8.1Het elektrische besturingsonderdeel bestaat uit een stroomkast, een bedieningskast, een touchscreen, enz.
4.8.2De elektrische kast is ontworpen met goede mechanische eigenschappen en stofdichte prestaties, en is uitgerust met een voldoende aantal ventilatieventilatoren.
4.8.3De stroomvoorziening is: 3-draad 5-fasesysteem, 380V (± 10%) 50HZ.
4.8.4Totaal geïnstalleerd vermogen: 160 kW
4.8.5. Motorbeschermingsfunctie: het elektrische besturingscircuit is ontworpen met: faseverlies, overbelasting en oververhitting bescherming functies om schade aan de motor te voorkomen.
4.8.6De alarminformatie kan op het touchscreen worden opgevraagd en heeft de functies van alarminformatie en opslag van productieprocesgegevens.
4.8.7. Besturingssysteem: Het kan verschillende parameters in het productieproces in realtime bekijken en wijzigen, zoals toonhoogte, productiesnelheid, huidige werksituatie en andere informatie.
4.8.8Alle aandrijvingsmotoren zijn ontworpen met encoders en de encoder feedback werkt in een gesloten lus besturingssysteem.
4.8.9De eenheid neemt PLC-geünificeerde coördinatiecontroleoperatie aan. Het neemt touchscreen HMI om te werken. Eenvoudige en handige werking
4.9 Veiligheidsbeschermingssysteem
4.9.1. Hoofdkist voor het stranden: muurvormig geperforeerd veiligheidsgas van plaatmateriaal
4.9.2- Transmissie en andere onderdelen: beschermende hoes van plaat
4.9.3 bandenmaker: volledig dicht type.