Sterke mooie frame structuur leggen machine voor conductor stranding

Sterke en mooie raamstructuur Legmachine voor geleider stranding

1. Toepassing:

Deze machine wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de ronde of ventilatorvormige stranding van 3-kern-, 4-kern- en 5-kernstroomkabels tot 400 mm2.

De uitrusting bestaat uit PLC programma controle + touchscreen + variabele frequentie snelheid controle + pneumatische controle.,De elektrische bedieningsinstallatie is geavanceerd, gemakkelijk te bedienen en betrouwbaar.

De scharnierkooi heeft de dubbele steunstructuur van voor- en achtergrote lagers in plaats van de traditionele dragerwielstructuur.die meer geschikt is voor hogesnelheidsrotatie en de productie-efficiëntie verbetert.

2. De belangrijkste technische parameters

3. Hoofdcomponent

1. Technische parameters van elk hoofdonderdeel

4.1 Φ1600Centrum roterendeuitbetalingschroef

4.1.1 Toepasselijke specificaties van de kabelrol: PN1600

4.1.2 Toepasselijke draadrolbreedte 1180 mm

4.1.3 Maximale laadcapaciteit: 6T

4.1.4 Structuur en werkingswijze: het afbetalingsrek is een voor- en achterste dubbele steunstructuur van het type wieg, die aan de handkoppeling kan worden aangesloten,de kooi kan synchroon draaien of op zijn plaats worden bevestigd om achteruit draaien voor cirkelvormige draden te bereiken, niet-terugdraaien voor sectordraad en stopwerking

4.1.5 Loadingsmethode: Gebruik van een wiegconstructie, waarbij de draadrol elektrisch wordt vastgeklemd en losgemaakt. De bovenste punt heeft een stop-backfunctie om te voorkomen dat de draadrol wordt weggegooid.

4.1.6 Productieproces van de wieg: het draadrek maakt gebruik van CNC-snijtechnologie van hoge kwaliteit van plaat en algemene buigtechnologie, met weinig lasposities en een schoon uiterlijk.Hoogtemperatuurverhitting wordt gebruikt om spanningen weg te nemen, en ten slotte wordt de algehele boorverwerking uitgevoerd, met een hoge mechanische sterkte, hoge nauwkeurigheid en een soepele werking.

4.1.7 Draadspanning: voor de draadspanning wordt gebruik gemaakt van een mechanische wrijvingsregeling, waarbij de spanningsgrootte handmatig wordt aangepast.

4.2Φ1600/3 kooi voor het stranden van bobbins

4.2.1 Uitbetaling van de bobinengrootte:PN1600

4.2.2 Maximale belastingcapaciteit: 6 T per spoel

4.2.3 Maximale snelheid:35 r/min.

4.2.4 Pitchbereik: 500-5000 mm (Stepless verstelbaar op PLC)

4.2.5 Motorvermogen: 75 kW ((AC))

4.2.6 Achterste draaistructuur: planetaire versnelling

4.2.7 Voortwistmethode Elektrische onlinevoortwist

4.2.8 Clemmingsmethode van de spoel;elektrische trek- en losspeld.

4.2.9 Bedieningsmodus: de kooi wordt bediend via het touchscreen van de mens-machine-interface, gecoördineerd door de programmeerbare PLC-controller voor het aansturen, stoppen,joggen en andere bewerkingen van de lierkooiDe mens-machine-interface kan verschillende gegevens van de lier invoeren en weergeven, zoals snelheid, stoot,productiesnelheid, enz., waardoor het gemakkelijk te bedienen is.

4.2.10 Productiemethode: De strandingkooi kan worden overgeschakeld tussen de staat van de achterste kant en de niet-achterste kant om zich aan te passen aan het draaien van cirkelvormige of sectorkabels om te kunnen worden gelegd.De hoofdwieg gebruikt een elektrische pre-twist methode, en de wieghoek kan tijdens het gebruik fijn worden afgestemd.

4.2.11 Structurele samenstelling: De kooi 1600/3 bestaat uit een versnellingsbak, een grote dragerstoel, een remschijf, een draadrol en draagschijven voor grote en kleine wiegen.De draaiende kooi wordt ondersteund door een reducer doos en een grote drager stoel, en de kegelvormige structuur is ontworpen om de wieg in drie gelijke delen te ordenen.en de draadspeldraam is met de hoofdas verbonden met een combinatie van platte toetsen en uitbreidingshulzenDe grote drukplaat is gemaakt van gelaste onderdelen en gegrild. Aangedreven door een aparte wisselstroommotor met variabele frequentie, met linker en rechter draaiende functie.Realiseer 100% achteruit draaien door planetaire versnellingsmechanisme.

4.2.12 Lagermethode: De hele machine is ontworpen voor hoge snelheid, zonder steun van sleepboten, en werkt via de interne lagers van de versnellingsbak en de grote lagersitplaatsen.

4.2.13 Structuur van de achterste draai: het omgekeerde draaimechanisme van de draaikooi heeft een planetary gear-type, dat een groot koppel kan weerstaan en stabiel kan werken.

4.2.14 Voermethode: De draaikooi wordt afzonderlijk aangedreven door een 75 kW wisselstroommotor met een ingebouwde encoder.De codeerder werkt in een gesloten besturingssysteem en wordt gecoördineerd en bestuurd door een programmeerbare controller PLC met elke eenheid.

4.2.15 Draadspanning: Het draadrolframe zorgt voor de vereiste spanning voor het loslaten van draad door mechanische wrijving en de spanning wordt handmatig ingesteld.

4.2.16 Remsysteem: het kooiremsysteem wordt gecoördineerd door de PLC om het remproces te voltooien via de luchtcompressor, de frequentieomvormer, de remweerstand, enz.Het hele remproces is gesynchroniseerd met de hele machine om een stabiele toonhoogte te garanderen.

4.2.17 Vulling: De wielwinch 1600/3 is uitgerust met 12 sets vullingsracks voor het loslaten van touwen aan het eind van de draad.2 sets van 630 draad rollen pay-off rekken zijn toegevoegd aan de voorzijde van de kooi, die met het vulrek uitwisselbaar kan worden gebruikt.

4.2.18 andere:

4.2.18.1 De kooi is uitgerust met verschillende beschermingssystemen, zoals een motorfout-alarm, een groot lagertemperatuur-alarm en een onvoldoende circulerende olievoorzieningsalarm.de mens-machine-interface vraagt om en toont specifieke foutinformatie voor gemakkelijke probleemoplossing en onderhoud.

4.2.18.2 Nadat de hoofdkooi is losgekoppeld, krijgt de steun een driehoekige structuur, die met staalplaten wordt gelast en gehard.de draagkracht niet vermindert, en voorkomt langdurige vervorming en scheuren.

4.2.18.3 Met de verbetering van de algehele structuur zijn ook overeenkomstige optimalisaties verricht ten opzichte van de structuur van de sleepboot, waardoor de kabelvervoer vlotter wordt, de draad minder buigt,en de werking is gemakkelijker.

4.2.18.4 De voorste drager heeft een grote dragerstructuur in vergelijking met een sleepbootstructuur, waardoor de bedrijfssnelheid effectief wordt verbeterd en het gebruik van de drager wordt vermeden.

4.3Dubbel.het sluiten van een rij draaddiehouder

4.3.1 Stempelhouder: Φ100 mm

4.3.2 Bewegbare afstand van de houder: ≥ 300 mm

4.3.3 De enkel geplaatste dubbelrijke sluitingsdraadhouderbasis kan voor- en achterwaarts worden aangepast in de richting van de kabelbeweging en de vormbasis is een gespleten structuur.

4.4 Φ600 Dubbel schijf niet-metaal tape-machine (patent nr.: 2021 2 2072586.0)

4.4.1 Bandvorm: tangentietype

4.4.2 Maximale diameter van de toepasselijke band: Φ600

4.4.3 Toepasselijke bandkerndiameter: Φ80

4.4.4 Toepasselijke bandbreedte: 20-60 mm

4.4.5 Aantal schijven: 2 schijven

4.4.6 Materiaal van de tape chuck: aluminium

4.4.7 Ontslagspanning: mechanische wrijvingsspanning

4.4.8 Maximale snelheid van het pakkethoofd: 600 r/min.

4.4.9 Tape-pitch: oneindig verstelbaar

4.4.10 Vermogen van de bandmotor: 11 kW (AC)

4.4.11 bandmateriaal: polyesterband, niet-geweven stof, aluminium-plastic composietband, glasdoek, halfgeleidende doek, enz.

4.4.12 Deze machine wordt bediend via een touchscreen met mens-machine-interface en wordt gecoördineerd en bestuurd door een programmeerbare PLC-controller voor het starten, stoppen, joggen en andere bewerkingen;het waarborgen van consistentie met de synchronisatie van elke eenheid in elke bedrijfstoestand;.

4.4.13 De structuur van de bandkop is een half gesneden type, afzonderlijk aangedreven door een wisselstroommotor met variabele frequentie.met een vermogen van niet meer dan 10 WDe verpakkingsmachine heeft links en rechts functies.

4.4.14 Het bandje wordt door een schok geladen, een snelopende structuur met een mechanische vergrendelingsfunctie om te voorkomen dat de riem wordt weggegooid.De aluminiumschack is lichtgewicht en gemakkelijk te bedienen.

4.4.15 Spanningsvorm: de spanning van de band wordt door een mechanische wrijvingsspanning geproduceerd, de spanningsgrootte kan handmatig worden aangepast

4.4.16 Remsysteem: bandremmen wordt bereikt door gecoördineerde besturing van PLC's, met inbegrip van luchtcompressor, frequentieomzetter, remweerstand, enz.Het hele remproces is gesynchroniseerd met de hele machine om een stabiele toonhoogte te garanderen.

4.4.17 Automatische stop van gebroken band: uitgerust met pulsvectordetectie en gebroken band stopfunctie, kan de status van gebroken band en gebruikte band worden gecontroleerd en gealarmeerd,en de hele machine kan worden gebremd.

4.4.18 Veiligheidsbeschermingsdek: met een volledig afgesloten schuifdeurbeschermingsdek van het type doos, heeft het dek de functie om te openen en te stoppen, is het voorzien van een uitkijkpaneel,en is voorzien van een werkende verlichting aan de binnenkant

.

4.5 Mechanische + elektronische lengte mether teller

4.5.1 Buitenste omtrek van het meterwiel: Φ500 mm

4.5.2 Maximale tellengte: 9999 m

4.5.3 Structuur en kenmerken van de teller: de draad wordt door twee rollers van een halve meter samengeperst

De twee rollen kunnen zich vrij bewegen en de draadformaat adaptief aanpassen.

4.5.4 Het heeft de functie om te stoppen bij de meter. De gewenste productie lengte kan worden ingevoerd op het touchscreen. Na de productie taak is voltooid, de hele machine remmen en stopt,en oproepen op de mens-machine interface.

4.6 2500 kg pneumatische rups

4.6.1 Maximale kabeldoorgangsdiameter: Φ100 mm

4.6.2 Spoed van de rups: 50 m/min

4.6.3 Vermogen van de motor: 22 kW (AC)

4.6.4 Maximale trekkracht: 2500 kg

4.6.5 cilinderparen: 8 paren

4.6.6 Structuur en kenmerken: er wordt gebruikgemaakt van een pneumatische rups van het kruipertype, die pneumatisch wordt gespannen om de kabel los te maken, de kruiper wordt pneumatisch gespannen en wordt aangedreven door een motor,niet-stapsversnellingswijzigingHet remproces van de gehele machine wordt voltooid door de algemene coördinatie en besturing van de PLC door middel van de motorfrequentiekonverter,luchtremstelsel en remweerstandHet remmen van de gehele machine is consistent, de ontwerpsterkte van de machine is hoog en de werking is handig.

4.7 Φ2000 Column type opvang- en dwarslijnrack

4.7.1 Toepasselijke spoel: PN1000-PN2000

4.7.2 Toepasselijke spoelbreedte: 750-1500 mm

4.7.3 Maximale laadcapaciteit: 10T

4.7.4 Spitsdiameter: Φ80/125 mm

4.7.5 Maximale opvangsnelheid: 60 m/min.

4.7.6 Diameterbereik van de dwarsdraad: Φ10-80 mm

4.7.7 Vermogen van de opvangmotor: 5,5 kW ((AC))

4.7.8 Traverse vorm: elektrische controle omgekeerd, intermitterende bedrading

4.7.9 Structurele kenmerken: eindastype, bestaande uit een kabelopvangstafel, een kabelopvangversnellingsbak, een schroefstaafkabel, enz.

4.7.10 De bodem van het draadrek is gelast met hoogwaardige stalen platen en kanaalstaal, en de bewegende kolommen aan beide zijden zijn gebogen en gelast met hoogwaardige stalen platen.De twee pilaren bevestigen de linker en rechter hoofd- en hulpbeugels respectievelijkAan het eind van de hoofdbeugel is een opnemende versnellingsbak geïnstalleerd en zijn er in de versnellingsbak versnellingsbakken voor snelheidsregeling.

4.7.11 Het opvangrek kan voldoen aan de volgende eisen: 1250-2500 mm spoel De beëindiging, het losmaken, het opheffen en het verlagen van de acties, Zorg voor een betrouwbare plaatsing van de draad spoel.Het hefmechanisme kan zowel links als rechts tegelijkertijd opheffen of onafhankelijk bewegenDe linkerkolom kan zelfstandig bewegen, waardoor de draadrol makkelijk kan worden vastgeklemd.