Siemens PLC-gecontroleerde rigide stranding machine voor grote sectie en lengte ACSR draad

Siemens PLC-gecontroleerde rigide stranding machine voor grote sectie en lengte ACSR draad

1Toepassing:Deze machine wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van ACSR-draad, AAC-draad en aluminiumlegeringsdraad met een grote sectie en grote lengte.

2. Overzicht van de samenstelling van de apparatuur

De hele machine wordt aangedreven door afzonderlijke motoren, elk deel van de kooi en de kapstan wordt aangedreven door een onafhankelijke motor.De controle van de hele machine neemt Siemens S7-200 serie PLC om synchronisatie nauwkeurigheid te garanderenIn de werkelijke productie, the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding cage and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, en berekent automatisch de snelheid van elk transmissie-onderdeel en regelt de terugbetalingspanning via PLC bij het opstarten.

De PLC van de Siemens S7-200-serie en de collectieve PROFINET-veldbus worden gebruikt voor een uniforme besturing van de gehele machinewerking om de werksituatie te coördineren,werking en snelheidsregeling van alle onderdelen van de gehele machineHet touchscreen gebruikt Siemens kleur HMI om de werking te controleren.

3. Hoofdparameter:

4. Technische parameter van elk onderdeel:
   1. Ø1600 Kolomtype:

5.1.1Toepasselijk bereik van draadrol: PN800-PN1600

5.1.2Toepasselijke draadrolbreedte: 600-1180 mm

5.1.3- Maximale draagkracht: 6 ton

5.1.4. Spitsdiameter: Ø 80/100 mm

5.1.5Spanningsvorm: mechanische wrijving

5.1.6 Ø 1600 afschaafstand voor eindasten, met een basis van hoogwaardige met elkaar gelaste stalen platen en profielen en bewegende kolommen aan beide zijden.Twee kolommen worden bevestigd met twee haakjes van verschillende grootteDe kolom is gemaakt van hoogwaardige gebogen en gelast staalplaat, met een mooi uiterlijk en een goede stijfheid.

5.1.7. Het afbetalingsrack kan voldoen aan de eisen van Ø800- Ø1600 De vastklampen, lossen, tillen en verlagen van de acties. Zorg voor een betrouwbare positionering van de draad spoel.Het hefmechanisme kan zowel links als rechts tegelijkertijd tillenDe linkerkolom kan onafhankelijk worden verplaatst om de draadrol makkelijk vast te klampen.

5.1.8De terugbetalingspanning wordt door mechanische wrijving geleverd en de spanning kan handmatig worden aangepast.

1. 12+18+24 bobinengroeven:

5.2.1Specificatie van de uitbetalingsbobin in de kooi: PND500

5.2.2Toepasselijke bobinendiachter: Ø500 mm

5.2.3Toepasselijke spoelbreedte: 375 mm

5.2.4. gebroken draad stop machine systeem: volledig automatisch vector puls type

5.2.5- Laad- en losmethode: gecentraliseerde zijdelinge automatische

5.2.6Hardheid van de spiraalnaald: ≥ HRC50

5.2.7. Vergoedingspanning: pneumatische constante spanning+mechanische spanning

5.2.8. Stranding cage drive vorm: rechtstreeks aangesloten onafhankelijke motor aandrijving

5.2.9. Bereik van de kooipitch: oneindig verstelbaar

5.2.10- Stranding cage structuur: geïntegreerd lassen

5.2.11. smeermethode voor de kooiverminderaar: smeermiddel met oliepomp

5.2.12Strand pitch:

• 12 spoelen: 37-666 mm
• 20 bobin: 41-738 mm
• 24 spoelen: 48-860 mm

5.2.13. Maximale rotatiesnelheid van de ketting:

• 12 spoelen: 206 r/min.
• 20 bobin: 182 r/min
• 24 spoelen: 160 r/min.

5.2.14 Motorvermogen van elke kooi

• 12 spoelen: 55 kW (AC)
• 20 bobine: 55 kW (AC)
• 24 spoelen: 55 kW (AC)

5.2.15- Ontwerpbeginsel: Elke kist wordt aangedreven en bediend door een eigen motor.De motor en het stranden kooi reducer doos zijn verbonden via een koppeling om rechtstreeks de scharnier kooi te rijden om te werkenDeze aandrijving elimineert de overdracht van vermogen via tandbanden en vermindert de onderhoudsverbindingen.omgekeerde rotatie, neutrale versnelling, start, stop, noodstop en andere bedieningsinstellingen van de stranding cage worden allemaal door het elektrische systeem bestuurd

5.2.16Structurele vorm: Elk deel van de strandingkooi is een geïntegreerde structuur van vier delen.De stranding kooi wordt ondersteund op de versnellingsbak en de voorste ondersteuning door twee sets van dubbele rij zelf-afstemmende rollagers, waardoor de draagkracht van de asbeweging van de kooi wordt gewaarborgd.

5.2.17Vervaardigingsproces: De voor- en achterste steunrammen van de gehele strandingkooi worden ondersteund door dubbele steun, met naadloze stalen pijpleiding in het midden.Het frame wordt voornamelijk vervaardigd door het stalen plaatverbindingsoppervlak na verwerking met hoge sterkte te lassen, en het gelaste totale frame wordt onderworpen aan hoge temperatuur gloeiing in de gloeioven om de veroudering behandeling van de vervorming en spanning veroorzaakt door het lassen van stalen platen versnellen.Na 72 uur koelt het natuurlijk af tot de natuurlijke temperatuur, waardoor de mechanische sterkte van het gehele frame effectief wordt verbeterd.,Alle gaten worden geboord, gefreesd en vervolgens met precisie gedraaid op een horizontale draaibank in het bewerkingscentrum.De scharnierbasisplaat is gelast met rechthoekige buizen, waardoor de stabiliteit van het scharnier effectiever wordt verbeterd in vergelijking met gewone staalplaten en is meer geschikt voor hogesnelheidsrotatie van het scharnier.Het dynamische balansproefproject na de montage van het scharnier voldoet aan de eisen van hoge snelheid en stabiele werking.

5.2.18. Monitoring van draadbreuk: het volledig automatische DXJ-detectiesysteem voor draadbreuk wordt gebruikt en de elektrische schakelaar is nauwkeurig en betrouwbaar.Het kan op tijd stoppen en remmen als de draad is gebroken of gebruikt, en kan op de mens-machine-interface worden ingesteld.

5.2.19Na de centrale laadspoel wordt de pneumatische bovenste naald gebruikt voor het vastklemmen.En de vergrendeling staat wordt gecontroleerd door de elektrische detectie apparaat, en de host kan niet worden gestart in een ontgrendelde staat.

5.2.20. Vorm van spanning voor uitbetaling in de kooi: De uitbetaling in de kooi heeft twee spanningsinstellingen van pneumatische constante spanning en mechanische wrijvingsspanning.Het werkingsprincipe van de pneumatische constante spanning: Van volle spoel tot leeg, wordt de constante spanningsuitgang gecontroleerd door PLC, en de spanning van de draad is gelijkmatig en stabiel.met een vermogen van niet meer dan 50 W, kan het de spanning van elke schijf fijn afstemmen en dient als een back-upspanningsreserve.

5.2.21Bremsvorm: De hoofdkooirem heeft een schijfvormige platte luchtrem om de impact van de noodstopinertie op de transmissiecomponenten te verminderen.gecoördineerd door een programmeerbare logische controller (PLC), de variabele frequentie motor controller, remweerstand, luchtdruk proportioneel klep, enz. samen voltooien de langzame stop, snelle stop, noodstop en andere bewerkingen van de gehele machine.

5.2.22. Pre-former apparaat: Elk deel van de gastheer is uitgerust met een enkele lijn pre-former apparaat aan de voorkant.Het apparaat is uitgerust met een veiligheidsscherm van plaatDe behuizing is voorzien van een acryl observatieruimte en een mechanisch vergrendelingsapparaat.

5.2.23. Stranding kooi passeren draad vorm: Nadat de draad in de kooi is vrijgelaten, gaat het door de interne gids rolgroep, draad gat, pre-former apparaat,en distributiebord van het draaiend lichaam om uiteindelijk een kabel te vormenDe draadgaten en de scheidingsplaat zijn van binnen ingebed met legeringsdraadgaten en de binnengaten van de draadgaten worden gepolijst.

5.2.24Veiligheidsbescherming: De kooi is voorzien van een enkelzijdig beschermnet dat de gehele kooi van de machine aan het begin en aan het einde van de bedieningszijde bedekt.Het beschermende net wordt geïnstalleerd met behulp van geperforeerde platen of met kolommen ondersteunde netten met een hoge dichtheid, en elk deel van de scharnierkooi is voorzien van een deuropening, in totaal 3 deuren. Alle drie de deuren van het veiligheidsnet zijn voorzien van geluids- en lichtwaarschuwingslichten.Er is een geluids- en lichtwaarschuwing.Het systeem kan kiezen uit twee toestanden: een alarm voor het openen van de deur, normale werking van de apparatuur, alarm voor het openen van de deur en algemene remmen.

5.2.25Elk deel van de kooi is voorzien van een onafhankelijke luchtopslag voor de gasvoorziening.een eenmalige remluchttoevoer voor onverwachte stroomstortingen en andere situaties.

5.2.26De voorste bedieningspositie van elk deel van de e-kooi is voorzien van bedieningsknoppen zoals noodstop, jogging, ontkoppelingsbesturing, positionering,en een up/down paneel voor een gemakkelijke bediening.

5.2.27De hele machine wordt bediend door een kleuren touchscreen met een mens-machine-interface en wordt gecoördineerd en beheerd door een programmeerbare PLC-controller.

5.3Automatische laad- en losrol:

5.3.1- Structurele vorm: één kolom onder de zijkant

5.3.2. Rijmodus: hydraulisch

5.3.3Toepasselijke specificatie van de spoel: PND500

5.3.4De ladingsbobin onder de hydraulische zijde bestaat voornamelijk uit een draadbakbeugel, een lineair spoor, een geleidingsbeugel, een oliesilinder, een hydraulisch pompstation,een elektrisch besturingssysteem, enz. Het kan acties uitvoeren zoals omdraaien, ophangen, positioneren, uitzetten en terugkeren in één keer.

5.3.5Het hydraulische apparaat heeft een zijdelingse laden- en lossenbobin, en nadat de lading is verplaatst, is de werktafel gelijk aan de grond.

5.4 Sluitdraadopvangstand

5.4.1. Elk deel van de stranding kooi is uitgerust met een sluiting draad vorm basis, die de draadverbinding en kabelvorming of eenmalige tekening en bekabeling kan voltooien.

5.4.2. Inwendige holte grootte van draad sluiting die basis: 90x90mm ((op maat)

5.4.3- Verstelbare afstand van de basis van de sluitvorm: 300 mm

5.4.4 Vorm: door de klant geleverd

5.5 Concentrische bandenmaker(opmerking: de klant moet materiaal verstrekken na de bestelling van de test)

5.5.1- bandwikkelvorm: concentrisch type

5.5.2Maximale diameter van de toepasselijke band: Ø500

5.5.3Toepasselijke bandkerndiameter: Ø153

5.5.4De diameter van het draadgat van de tapemachine: Φ60

5.5.5Toepasselijke bandbreedte: 20-50 mm

5.5.6Toepasselijke bandmateriaal: PET/PI/ISOTEX, enz.

5.5.7. Breekband detectie: foto-elektrische detectie

5.5.8- Taping pitch: 0-100mm (elektrisch bediend en oneindig verstelbaar)

5.5.9. ontwerpsnelheid van de bandkop: 1500 r/min

5.5.10Maximale bandensnelheid: 1000 r/min.

5.5.11De snelste productiesnelheid: 40 m/min.

5.5.12- Ontslagspanning: elektromagnetische constante spanning

5.5.13Vermogen van de bandmotor: 3.0 kW (AC-variabele frequentiemotor)

5.5.14. Bremsvorm: luchtrem

5.5.15Aantal opslagblokjes op het rek: ≥ 10 blokjes

5.5.16Aantal bandbandmachines: De gehele machine is uitgerust met 4 concentrische bandbandmachines.

5.5.17. Werkwijze en structuur: De tapemachine heeft een volledig aluminium kop, snel openende structuur.en het is uitgang door middel van PLC simulatie om uniforme losspanning te behouden. Het gebruik van een luchtrem voor het remmen om ervoor te zorgen dat de hoek niet wordt aangetast tijdens het breken van de band en het vervangen van de pads.

5.5.18. Ontdekking van gebroken band: de bandbandmachine is uitgerust met een foto-elektrisch systeem voor het opsporen van gebroken band, dat de hele machine kan alarmeren en remmen wanneer de band is opgebruikt of gebroken.De machine is uitgerust met een alarmbel.

5.5.19. Veiligheidsbescherming: De machine is voorzien van een beschermende bekleding van plaat, die aan de bedieningszijde kan worden gedrukt of geopend.het kan worden afgesloten met een mechanische gespEr is een transparant waarnemingsvenster aan de werkzijde van het schild, en er is een LED-werklicht binnenin

5.6 Teller:(mechanisch, digitaal)

5.6.1 Omtrek van het meterwiel: 500 mm

5.6.2 Mechanische en digitale dubbele vertoning.

5.6.3 Met de metercorrectiefunctie is het tellen van meters nauwkeurig en betrouwbaar en is de tellen van meters nauwkeurig ± 0,3%.

5.6.4 Maximale lengte van de meter: 9999 mm

5.7 2500 kg pneumatische rups

5.7.1Maximale trekkracht: 2500 kg

5.7.2Maximale doorgangsdiameter: Ø100 mm

5.7.3- Paren trekkers: 8 paren

5.7.4Trekkingspitch: 37-1006 (elektrisch gecontroleerd, oneindig verstelbaar)

5.7.5Maximale lijnsnelheid bij tractie: 60 m/min.

5.7.6Vermogen van de trekmotor: 55 kW (AC)

5.7.7- structuur en kenmerken: gebruikmaking van een pneumatische trekmachine met banden, pneumatische aanscherping en losmaak van de kabel, pneumatische aanscherping van het spoor, aangedreven door een submotor,oneindig variabele snelheidHet remproces van de gehele machine wordt voltooid door de algemene coördinatie en besturing van de motorfrequentiekonverter, het luchtcompressorsysteem,remweerstandHet remmen van de hele machine is consistent en de structurele sterkte van het carrosserieontwerp is hoog, waardoor het gemakkelijk te bedienen is.

5.7.8Beschermingsinrichting: de pneumatische rups heeft een beschermende bekleding van plaat als geheel.en er is een afneembare beschermende deur van geperforeerd plaatmateriaal op de plaats waar de kruipende tractie door de lijn gaat

5.8 2000 mm Portal-opname met traverse stand

5.8.1Toepasselijk bereik van de draadrol: PN1000-PN2000

5.8.2Toepasselijke draadrolbreedte: 750-1500 mm

5.8.3. Maximale laadcapaciteit: 8T

5.8.4- Accurate draad: 1-2% van de toonhoogte

5.8.5- Opname motor: 5,5 kW (AC)

5.8.6- Traverse motorvermogen: 1,1 kW (AC)

5.8.7De verzamel- en ontladingslijnen van het portiertype zijn een telescopische buisstructuur, gemaakt van hoogwaardige stalen platen en naadloze stalen buizen.De geleidingsrail loopt in het midden van de collectielijn, met een mooi uiterlijk, handige bediening en precieze werking:

5.8.8De gehele machine bestaat uit twee grondbalken met wandelrollers, twee kolommen, telescopische balken van het sleeftype, draadbeugels en elektrische bedieningsdozen.De bedrading is van het gangbaar aardrail wandelend type, en de klemhuls is van de onderkant gemonteerde structuur.

5.8.9De twee spindelcentra op de kolom zijn uitgerust met schachtloze laad- en losdraadrolletjes.Centers worden aangedreven door twee wisselstroommotoren door middel van een cycloïdale pin wiel reducer om de schroef moer te rijden voor het heffen en verlagenElke middelste stoel kan afzonderlijk of gelijktijdig worden opgeheven of verlaagd en is uitgerust met mechanische en elektrische dubbele beschermingsinrichtingen.Om te voldoen aan de behoeften van de verschillende specificaties van de draad rollen, zijn verschillende specificaties van centra uitgerust.

5.8.10. De dwarsbalk van het hoestype wordt horizontaal door een wisselstroommotor verplaatst via synchrone katrolen en wrijvingskoppelingen, aangedreven door schroefmoeren, voor het vastklampen en losklampen van de draadrol,met een vermogen van niet meer dan 50 W.

5.8.11. De opnemer heeft een wisselstroommotor met variabele frequentie, die de spindel door de versnellingsbak van de K-serie stuwt om de wikkelrol te laten draaien,met een vermogen van meer dan 50 W,.

5.8.12Het mechanisme is samengesteld uit een wisselfrequentiemotor, een cycloïdale tandwielversnellingsbak en een tandwiel.De draadarrangement motor wordt bestuurd door een frequentiekonverter voor de snelheidsregelingDe grootte van de draadverdeling kan op elk moment worden ingesteld volgens het productieproces,en de draad arrangement snelheid automatisch volgt de draad verzameling snelheid.

5.8.13De hele machine is uitgerust met snelheid, spanning en winding pitch aanpassing potentiometer, winding positieve en omgekeerde inching knop, spanning en winding pitch display,de wikkelingspanning wordt gerealiseerd door een constant koppelmodus, en de elektrische besturingsmachine wordt bestuurd door PLC + touchscreen

5.9 Elektrisch bedieningssysteem:

5.9.1Het elektrische bedieningsonderdeel bestaat uit een stroomkast, een bedieningskast, een aanraakscherm, enz. en de overeenkomstige bedieningsknoppen zijn in elke eenheid ingesteld.

5.9.2De elektrische kast heeft een gesimuleerde Rittal-besturingskast, die een goed mechanisch en stofbestendig ontwerp heeft en is uitgerust met een passende hoeveelheid ventilatieventilatoren.

5.9.3Stroomvoorziening drie draad vijffasesysteem: 600V, 230V; 60HZ

5.9.4Stroomvoorziening: 24 V (DC)

5.9.5Totaal geïnstalleerd vermogen: 260 kW

5.9.6Motorbeschermingsfunctie: het ontwerp van het elektrische besturingscircuit omvat beschermingsfuncties tegen faseverlies, overbelasting en oververhitting om schade aan de motor te voorkomen.

5.9.7. Besturingssysteem: Het kan verschillende parameters in realtime bekijken en wijzigen tijdens het productieproces, zoals toonhoogte, productiesnelheid, huidige werksituatie en andere informatie.

5.9.8Programmable controllers (PLC's) kunnen worden aangesloten op Ethernet om foutinformatie te bekijken of besturingssystemen op afstand te bekijken en bij te werken.

5.9.9. Het apparaat gebruikt PLC voor gecoördineerde controle en werking. Met behulp van een touchscreen mens-machine interface voor de werking. Eenvoudige en handige werking

5.10 Veiligheidsbescherming

5.10.1. Hoofdkooi: deur met een muuropening met beschermend gaas, geperforeerd plaat of met een grille met een hoge dichtheid.

5.10.2. Tapemachine: Een beschermende hoes van plaat met een werklamp erin. De werkzijde kan worden geduwd of getrokken om te openen en kan na sluiting worden afgesloten met een gesp.

5.10.3.Caterpillar-inrichting: het geheel heeft een beschermende bekleding van plaat en het tractiepad heeft een beschermende deur van poreus plaatmateriaal die naar beneden kan worden geopend op de kruispositie.

5.10.4- koppelingen, overbrengingen en overige onderdelen: beschermende bekleding van plaat

5.10.5 Elektrische bescherming:

A. Ontkoppeling van de hoofdkooi en automatische stopbescherming

B. Automatische stopbescherming tegen bandbreuk van bandbanden

C. Automatische vergrendelingsbescherming voor het laden van de hoofdkooi

D. Overbelasting van de aandrijvingsmotor en bescherming tegen ontbrekende zinnen

E. Bescherming van de gehele machine tegen start bij langzame plaatsing van de laadbobbels

F. Foutwaarschuwing voor de frequentieomzetter

G. Alarm voor onvoldoende olievoorraad

6Bewegingsrichting:

Bewerkingsrichting: Bewerkingsrichting van de apparatuur: rechtse kopmachine, gericht apparaatbewerking, linkse loslijn, rechteropnamelijn of aangepast

7Kleur:

• Draaiend deel: RAL2004 buitenste oranje geel
• Hoofdstuk van de apparatuur: 15 externe ftalocyanien middenblauw
• Bescherming van de transmissie: RAL3020 buiten oranje rood
• Beschermende hoes van de gastheer: RAL5017 buitenste middenblauw
• Elektrische kast: RAL7032 eierkalk
• Onderstel: RAL9017 buitenkant zwart
• Andere onderdelen/RAL9010 buitenwit/RAL9017 buitenzwart