Cage type kern leggen machine met back twist, elektrische draad stranding machine 1250/1+1+3

Kooitype Kernlegmachine met Back Twist, Elektrische Draadstrengmachine 1250/1+1+3

Een legmachine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat wordt gebruikt in de draad- en kabelproductie-industrie om afzonderlijke geïsoleerde kernen te combineren tot een uiteindelijke, multi-core kabel. Het werkt door de kernen samen te draaien of te strengen en kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan kabeltypen, waaronder stroomkabels, besturingskabels en telefoonkabels. Deze machines zijn er in verschillende typen, zoals trommel-, boog- of planetaire machines, en zijn vaak voorzien van geavanceerde besturingssystemen zoals PLC's en touchscreens voor een precieze bediening.

1250/3 bobine strengkooi

Afwikkelbobine maat: PN1250

 Max. belastbaarheid: 3T per bobine

Max. snelheid: 50r/min

 Spoedbereik: 500-3600mm (traploos instelbaar op PLC)

Aandrijfmotorvermogen: 45KW(AC)

 Back twist structuur: planetaire tandwielkast

De lier wordt bediend via het HMI-aanraakscherm en de programmeerbare controller PLC coördineert en bestuurt het starten, stoppen, joggen en andere bewerkingen van de kooi.

De 1250/3 strengkooi wordt ondersteund door de reductiekast en de grote lagerzitting. De hoofdas is een geheel stuk hoogwaardige naadloze stalen buis, aangedreven door een afzonderlijke AC-frequentieregelaar en heeft de linker- en rechterstrengfunctie. 100% back-twist draaien wordt gerealiseerd via het planetaire tandwielmechanisme.

De hele machine is ontworpen voor snelle werking, zonder sleepbootbelasting, en loopt door de reductiekast en het interne lager van de grote lagerzitting. De binnenkant van de reductiekast wordt gespoten en gesmeerd door de oliepomp-motor; olievoorziening, smering en koeling worden gecirculeerd via de oliepomp-motor (gepatenteerd ontwerp).

Het back-twist mechanisme van de strengkooi maakt gebruik van planetaire tandwiel back-twist, die bestand is tegen een groot koppel.

Het pre-twist mechanisme van de kooi wordt aangedreven door 3 tandwielmotoren en kan online worden aangepast.

De strengkooi wordt onafhankelijk aangedreven door een 45KW AC-motor met een ingebouwde encoder. De encoder werkt in een gesloten-lus controlesysteem en wordt gecoördineerd en bestuurd door de programmeerbare logische controller PLC en elke eenheid.

Afwikkelspanning: Het haspelframe levert de spanning die nodig is voor het afwikkelen via mechanische riemwrijving en de spanning kan handmatig worden aangepast.

Remsysteem: lierkooi remmen via: luchtdrukrem, frequentieregelaar, remweerstand, etc. worden gecoördineerd door PLC om het remproces te voltooien. Het gehele remproces is gesynchroniseerd met de hele machine om een stabiele spoed te garanderen.

Er zijn 12 sets vuldraad afwikkelrekken aan het uitlaateinde van het gedraaide lichaam.

Diverse beveiligingen zoals alarm voor uitval van de aandrijfmotor, alarm voor oververhitting van het grote lager, alarm voor tekort aan circulerende olievoorziening, etc. Wanneer een storing optreedt, geeft de mens-machine-interface aanwijzingen en geeft specifieke storingsinformatie weer, wat handig is voor het oplossen van problemen en onderhoud.

Overzicht van de wieglegmachine

Een wieglegmachine gebruikt een roterende wieg (of “mand”) om meerdere geïsoleerde kernen—rond of sector—in een afgewerkte kabel te draaien met een gecontroleerde leglengte en lage resttorsie. Typische machines ondersteunen 3–7 kernen, kunnen back‑twist of zero back‑twist toepassen en worden veel gebruikt voor MV/LV stroomkabels, besturingskabels, communicatiekabels, mijnbouwkabels en XLPE‑geïsoleerde kabels​ met of zonder stalen pantsering. Kooi bobines zijn meestal PN800–PN1600 (DIN 46391), met sommige lijnen tot PN2000; PLC/HMI-besturing is standaard op moderne machines

Hoe te dimensioneren voor uw toepassing

Definieer de afgewerkte kabel OD, structuur​ (bijv. 1+1+3, 3+3) en of u back‑twist​ (planetair) of zero back‑twist nodig heeft.

Match single‑core capability: zorg ervoor dat de max. diameter/sectie van de enkele draad binnen het nominale bereik van de machine valt (bijv. single‑core sectie tot ongeveer 300 mm²​ op grote frames).

Stel afvoer en kaapstander in: kies een kaapstander diameter​ en lijnsnelheid​ die consistent zijn met uw productiedoel en trekkracht​ (bijv. kaapstander Ø tot 2500 mm​ op grote frames).

Haspellogistiek: bevestig PN-maten​ voor in‑kooi bobines en afname om te passen bij de handling van de fabriek.

Besturing en kwaliteit: plan voor PLC/HMI​ met spanning, spoed en lengtebesturing; voeg in‑line OD/geometrie​ en excentriciteitsbewaking toe indien nodig.

Typische lijnconfiguratie en opties

Kernengroep: centrale afwikkeling​ met wieg(en); ondersteuning back‑twist​ of zero back‑twist; wiegen kunnen worden vergrendeld voor zero back‑twist indien nodig.

Tape/pantsering: niet‑metalen​ of metalen tape​ apparaten; stalen draadpantsering​ optioneel; spoed en snelheid zijn continu instelbaar.

Meten en tractie: meterteller​ + kaapstander​ afgestemd op lijnsnelheid en afvoerkracht.

Afname: kolom‑type afname met traverse​ afgestemd op afgewerkte OD​ en trommelcapaciteit.

Automatisering: PLC/HMI​ touchscreen voor spanning, spoed en lengte; receptopslag en vergrendelingen; optionele noodstop​ upgrades

Levertijd en inkoopnotities

Typische levertijd: ongeveer 90–100 werkdagen​ na aanbetaling voor standaard configuraties; garantie doorgaans 12 maanden.

Merken en componenten: veel leveranciers bieden SIEMENS PLC/HMI, Siemens AC-aandrijvingen, Schneider​ LV-componenten, AIRTAC​ pneumatiek; controleer de definitieve stuklijst​ met de leverancier.

Verpakking: zeewaardige verpakking​ geschikt voor export is standaard

Het elektrische besturingsgedeelte bestaat uit een bedieningskast, een aanraakscherm, enz., en elke eenheid is uitgerust met bijbehorende bedieningsknoppen zoals noodstop, inching, rem loslaten, enz. voor eenvoudige bediening.

De besturingskast is ontworpen met goede mechanische prestaties en stofbestendigheid en is uitgerust met een geschikte hoeveelheid geforceerde ventilatieventilator.

De voeding is een driefasig vijf draadsysteem: 380V(±10%)50HZ.

Totaal geïnstalleerd vermogen: 110KW

Motorbeschermingsfunctie: het elektrische besturingscircuit is ontworpen met functies zoals faseverlies, overbelasting en oververhittingsbeveiliging om motorschade te voorkomen.

De alarminformatie over storingen kan online worden opgevraagd op het aanraakscherm of Ethernet, met de functie van alarmstoringsopslag, en de historische bedieningsinformatie kan alleen worden ingesteld om te worden verwijderd door personeel met managementbevoegdheid.

Alle aandrijfmotoren zijn ontworpen met encoders en de encoderfeedback werkt in het gesloten-lus controlesysteem.

De eenheid maakt gebruik van PLC voor uniforme en gecoördineerde besturingsbewerking. Touchscreen HMI wordt gebruikt voor bediening. Eenvoudige en handige bediening.