Tubulaire strengen type JG-630 voornamelijk bestemd voor de productie van samengeperste en niet-samengeperste strengen

Buisvormige strengmachine type JG-630 Voornamelijk voor de productie van gecompacteerde en niet-gecompacteerde strengen

1. Toepassing

Deze machine is geschikt voor staalkern aluminium strengdraad, staaldraad of strengdraad. Het tweedelige geïntegreerde productieproces van de strengbuiskooi, kleine draaicirkel, beide uiteinden van de lagerondersteuning, kan een stabiele werking en een lange levensduur garanderen.

2. Eigenschap

2.1 Buis draait op een omringend lager of rol.

2.2 Machine kan werken in torsie of totale tegentwist met de mogelijkheid van variabele tegentwist.

2.3 Draadspanning constant gehouden van volle tot lege afwikkelhaspel.

2.4 Draad/streng breukdetector voor elke afwikkeling.

2.5 Pneumatische pen met veiligheidsvergrendelingssysteem.

Wat het is en typisch gebruik

Een buisvormige (buis) strengmachine vormt ACSR en andere strenggeleiders door een precisiebuis (kooi) rond een vaste kern te draaien. Het wordt veel gebruikt voor blank koper/aluminium, staaldraad, ACSR/AAAC en kan ook dienen als een hogesnelheidsstrenger voor geïsoleerde kernen met een toegevoegde tapekop. Typische lijncompositie omvat: centrale afwikkeling, buisvormige strengkooi, montage matrijs, meterteller, tractie (kaapstander), opwikkeling met traverse en PLC/HMI-besturing. Machines ondersteunen vaak zowel torsie- als totale tegentwistmodi met variabele tegentwist, constante spanningsafwikkeling en breukdetectie per spoel

Maatvoering en selectiegids

Definieer ACSR-structuur en doel: aantal aluminium strengen en staalkerndraden, afgewerkte OD, vereiste slag/spoed en of u tegentwist (planetaire) of nul tegentwist nodig heeft.

Match enkelvoudige draadcapaciteit: zorg voor max. enkelvoudige draaddiameter/sterkte (bijv. Al φ1,5–5,0 mm, Cu φ1,3–4,6 mm, staal φ1,3–4,0 mm voor veel hogesnelheidstubes) en de max. streng OD van de machine (bijv. tot φ15 mm op hogesnelheidsmodellen).

Stel afvoer en kaapstander in: kies een kaapstanderdiameter en lijnsnelheid die consistent zijn met uw productiedoel en trekkracht (bijv. lijnsnelheid 20–100 m/min op hogesnelheidsmodellen; dubbele kaapstanders zoals Ø1200 + Ø1000 mm voor grotere ACSR).

Spoellogistiek: bevestig PN-maten voor in-kooispoelen en opwikkeling om te passen bij de handling in de fabriek (bijv. PN1250–PN2000 gebruikelijk op machines van klasse 400–630; PN1600 typisch op 630/1+6 ACSR-lijnen).

Besturing en kwaliteit: plan voor PLC/HMI met spanning, spoed en lengtecontrole; voeg in-line OD/geometrie en excentriciteitsbewaking toe indien nodig

PN1600 eindas opwikkeling.