Planetary Stranding Machine voor eenvormige strenglading en verbeterde kabelmechanische eigenschappen met all-gear back twisting

Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het strippen van Cu, Al geleiders, ACSR en de kern van isolatiekabels. Het kan ook worden gebruikt voor het afschermen van Cu-draden.

De planetaire strengmachine is een machine voor het maken van kabels en draden die wordt gebruikt om staal-, aluminium- en koperdraden tot verschillende kabels en andere producten te strippen. Deze apparatuur wordt ook gebruikt voor het vormen van kabels van met rubber beklede kabels, meerstrengige kabels en allerlei communicatiekabels, OPGW-kabels, enz.

Belangrijkste capaciteitskenmerken

• De strenger is in staat tot snelle werking met stabiel werkvermogen dankzij de structurele stijfheid.
• Volledig tandwiel-terugdraaien wordt gebruikt om beschadiging van de draad te voorkomen en de betrouwbaarheid van de apparatuur te vergroten.
• De remmodus: pneumatische rem

• Enkele spoelstandaard
• Spoelstandaard met ronde boog
• Strengkooi (met vulapparaat)
• Dubbele rij matrijsdrager
• Hoge snelheid niet-metalen tapproces
• Meter teller
• Metalen tapproces
• Afvoer
• Asloze afname

• Specificatie van afwikkelspoel in kooi: PND500
• Diameter bereik enkele draad: Ø1.5mm-Ø5.0mm
• Maximale diameter van bekabeling: ≤Ø25mm
• Maximale rotatiesnelheid van de strengkooi: 90/rpm (traploos instelbaar)
• Bereik strengsteek: 60~600mm (traploos instelbaar, naar behoefte aangepast)
• Machine voor stoppen bij draadbreuk: DXJ volautomatisch
• Vermogen van de wikkelmotor van de kooi: 6B kooi: 30kw (AC), 12B kooi: 30kw (AC)
• Spanning: Mechanische wrijving
• Beschermingsvorm: dubbelzijdig vast, wandtype hek
• Het wiegraam is verdeeld in 6 gelijke delen in elke cirkel van de kooi
• De kooi is gemaakt van een holle buis ≥Ø273mm×wanddikte ≥40mm, de capstan is gemaakt van Q235 massieve plaat CNC-snijden, en het wiegraam is verdeeld in (6; 6+6;) gelijke delen
• 100% mechanische terugdraaiing. De terugdraaiing is verbonden door as en tandwiel, en alle transmissietandwielen zijn warmtebehandeld
• Het wiegraam is gemaakt van gelaste staalplaten
• Wikkelmethode: handmatige eindas klemschoel, mechanische vergrendeling
• Het is handig om de spoel te laden en te lossen, en de spoel wordt met behulp van een handmatige kraan in de wieg geladen
• Mechanische wrijving wordt gebruikt in de wieg om de spanning van de draadontlasting te leveren, en de spanning kan handmatig worden aangepast
• Draadbreuk automatische stopbeveiliging: Beide hosts zijn uitgerust met DXJ volautomatisch puls draadbreuk parkeerbeveiligingssysteem
• De hoofdkooirem gebruikt een schijfvlak luchtcompressor pneumatische rem

De voeding van deze machine is een driefasig vijfdraads systeem, driefasig 380V (±10%), 50HZ.

De unit maakt gebruik van touchscreen + PLC uniforme beheer.

Het wordt geplaatst door twee sets elektrische kasten, waaronder: schakelkast, hoofdregelkast en hulpregelkast.

• Hoofdregelkast: Kan de start, stop, jog, snelheidsregeling en noodstop van de motor van de hele machine voltooien
• Hulpregelkast: Inclusief start, stop, jog, snelheidsregeling en noodstop van de wikselfunctie
• Touchscreen display: Geïnstalleerd op de hoofdconsole van de host, biedt:
  • Instelling machinesnelheid
  • Diverse jog-snelheidsinstellingen
  • Instelling van de snelheidsverhouding van de host
  • Instelling van de productiemeterlengte
  • Weergave van de werkelijke waarde van de lijnsnelheid
  • Weergave van de werkelijke waarde van de productielengte in meters
  • Weergave van de werkelijke waarde van stroom, frequentie, snelheid en koppel van elke variabele frequentiemotor
  • Willekeurige weergave van apparatuurfouten en query van de foutpagina
  • Start van de hele machine met geluids- en lichtwaarschuwingsfunctie

De hele machine maakt gebruik van een volledig digitaal besturingssysteem met een programmeerbare controller als kern en een touchscreen als mens-machine-interface. Het communiceert met de frequentieomvormer via de veldbus om de automatische besturing van de hele productielijn te realiseren, volledig voldoend aan de productievereisten.