Tubular Stranding Machine Stalen draad touw Twisting Machine touw sluiter

Tubulaire Strengmachine Staaldraadkabel Torsiemachine Kabelbinder

Specificatie
De High Speed Tubular Stranding Machine is ontworpen voor het strengen van staaldraden, koperdraden, aluminiumdraden en diverse kabelgeleiders. Het wordt veel gebruikt bij de productie van staaldraadkabels, stroomkabels, besturingskabels, communicatiekabels en speciale kabels.
Met een hoge rotatiesnelheid, stabiele werking, lage trillingen en nauwkeurige strengprestaties, zorgt de machine voor een uitstekende productkwaliteit en een hoge productie-efficiëntie. De robuuste tubulaire structuur, het geavanceerde transmissiesysteem en de betrouwbare elektrische besturingen maken het geschikt voor continue industriële productie.
De machine kan worden aangepast aan de hand van de draaddiameter, strengstructuur, spoelmaat en productievereisten.

Belangrijkste technische parameters

6 strengkooien met spoelen

• Specificatie afwikkelspoel: PND630 mm
• Maximale rotatiesnelheid kooi: 700 tpm
• Vermogen hoofdmotor: 55 kW (AC)
• Methode voor het spannen van de spoel: Hysterese spannen; online instelbaar
• Laden/ontladen van spoelen: Pneumatische ontgrendeling/klemming; dubbele cilinder vergrendelingsmechanisme tegen terugdraaien
• Bescherming tegen draadbreuk: Contactgebaseerde sensor
• Methode voor het ondersteunen van de kooi: Twee sets lagers (3+3 configuratie)
• Smering van de lagers: Oliebad/circulerende smering; bewaking van hoge temperaturen; automatische uitschakelingsbeveiliging
• Doorvoeren van de kooi: Externe doorvoer; gemakkelijke invoer
• Materiaal van het draadgeleidingsgat: Wolfraamcarbide matrijs
• Aandrijfmethode van de kooi: Aandrijving aan de achterzijde; verticale installatie
• Remmethode: Pneumatische schijfrem
• Methode voor het stoppen bij draadbreuk: Contactgebaseerde trigger (bodemstang)
• Behandeling van de spoel in de spoelhouder: Pneumatische klemming/ontgrendeling; dubbele cilinder vergrendelingsmechanisme tegen terugdraaien; laden/ontladen van spoelen via door de klant geleverde kraan
• Afwikkelspanning van de spoelhouder: Hysterese spannen; spanningswaarden ingesteld via touchscreen en online instelbaar
• Afwikkelframe: Integraal gelast frame; hoge bewerkingsprecisie; hoge mechanische sterkte; duurzaam en vervormingsbestendig
• Ondersteuningsstructuur van de kooi: Drie-sectie (2+2+2) integraal buisondersteuning; drie sets grote lagers die de midden- en uitgangseinden ondersteunen; flensaansluitingen
• Smeermethode: Onafhankelijke oliepomp met circulerende olie; biedt zowel smering als koelfuncties
• Bewaking van hoge temperaturen voor grote lagers; automatische uitschakeling met HMI-melding
• Remmethode: Vlakke pneumatische schijfrem systeem; PLC-gecoördineerde werking met servo/VFD motorregelaars, remweerstanden en pneumatische remmen om langzame stops, snelle stops en noodstops uit te voeren; zorgt voor systeemsynchronisatie
• De hoofdeenheid is voorzien van externe draadgeleiding; Ø17 mm draadgeleidingsgaten
• Veiligheidshek: Axiale schuifdeurstructuur; pneumatisch openen/sluiten; ingebouwde geluidsabsorberende panelen; inclusief veiligheidsvergrendeling (stopt machine bij openen deur)
• Draadverzamelplaat: Assemblage bestaande uit een 6-gaats verdeelplaat en een voorvormapparaat

Elektrisch besturingssysteem

• Voeding: Driefasensysteem met vijf draden; 380V (±10%), 50Hz.
• De machine maakt gebruik van een gedistribueerd motor aandrijfsysteem (met servo-gestuurde frequentievariabele motoren). Elke AC servomotor wordt geregeld door een frequentievariabele aandrijving (VFD). De algehele systeemcontrole wordt beheerd door een PLC in combinatie met een touchscreen interface; de hoofdeenheid start na een tijdsvertraging na een hoorbaar alarm.
• De machine is uitgerust met de volgende beveiligingsfuncties:
• VFD foutalarm.
• Overbelastingsbeveiliging voor het opwikkel-/traversemechanisme en voedingbeveiliging.
• Beveiliging tegen lage luchtdruk.
• Beveiliging tegen draadbreuk.
• Uitgerust met een slimme energiemeter.
• Gereserveerd Ethernet-interface voor data-acquisitie.
• De leverancier is verantwoordelijk voor alle interne bedrading en bekabeling binnen het machinehuis en de elektrische schakelkast. De klant is verantwoordelijk voor alle bedrading en bekabeling tussen machine-eenheden, tussen de machine en de elektrische schakelkast, en tussen elektrische schakelkasten.